なぜ今、接着剤のくさび剥離衝撃試験が重要なのでしょうか。

製造業者の間で接合技術の利点の認識が広がると共に、産業における高強度構造用接着剤の使用はますます増加しています。アルミニウム、スチールなどの材料に使用される高性能の接着材料は、自動車から航空宇宙、エレクトロニクス、医療、スポーツ、建築に至るまで、多くの異なる産業にまたがり採用されています。これらの新しい接合材料は、フレーム構造部品、ボディパネルおよびヘムフランジ、金属、複合材料、ゴム、ガラス、フロントガラス、および他の部品を接合するための機械的ファスナーに急速に取って代わりつつあります。また耐久性の向上、軽量化、製造コストの削減に役立っています。

自動車産業では、信頼性と耐久性が最も重要な特性であり、構造用接着剤は他のどの方法よりこれらの基準を満たすことができます。自動車産業、特に安全上重要な領域でのこれらの接着剤の使用の増加は、実環境使用下での接着剤の性能と構造上の完全性が要求されます。衝突の際の衝撃力によって、フレームやフロントガラス部分の接合部を破断して、乗客が重傷を負ってしまう可能性があります。

くさび剥離衝撃試験の実施方法

様々な接着剤が異なった基材を接着し、実使用下での長期間使用に適しているかどうかを判断するために、幅広く多様な試験方法が利用可能です。試験方法は、引張、圧縮、剥離など様々な種類の応力を考慮する必要があります。さらに、環境条件下での接着結合の耐用年数は、結合の潜在的寿命を予測するために重要な役割を果たすことでしょう。ISO11343は、高強度構造用接着剤の割裂破壊に対する抵抗を、様々な速度および定義された温度で測定する、規格化されたくさび剥離衝撃試験方法です。

この衝撃試験は、規定の形状と質量を持つくさびと、被着体を剥離させるための2つの試験片表面を固定し、接着面を規定速度で結合部分を破断します。試験は、接着結合部を破断するために必要な幅のユニットあたりの力として定義される、割裂に対する動的抵抗を計算するために必要なデータを提供します。この重要な情報は、メーカーが新しい接着剤の研究開発を支援するために利用できます。適切な製品が確立されれば、製造業者及びエンドユーザーの双方は、衝撃性能試験からのベースラインデータを利用した品質管理プログラムを実施して、進行中のプロセス妥当性確認及び品質管理を提供することができます。適切な製品が確立されれば、製造業者及びエンドユーザーの双方は、衝撃性能試験からのベースラインデータを利用した品質管理プログラムを実施して、進行中のプロセス妥当性確認及び品質管理を提供することができます。

くさび剥離衝撃試験用には、Instronの9450落錘衝撃試験機に、ISO11343専用の恒温槽およびアクセサリーを装備することができます。これらには、高性能のひずみゲージ力センサーが埋め込まれたバイス、ISO規格準拠の対称くさびと非対称くさびの両方、および専用のストライカーが含まれます。

恒温槽は、低温および高温で試験し、異なる材料組成、硬化条件および気候温度で実験して製品の性能を最適化し、政府の規制に準拠することを可能にします。実使用条件下の試験方法は、自動車産業にとって非常に典型的な気候条件である-40℃から+80℃の範囲内でシミュレートすることができます。

Bluehill Impact ソフトウェアと組み合わせた高分解能データ収集チェーンは、正確な結果を配信し、ヒューマンエラーのリスクを減らすために開発されました。

Bluehill Impact ソフトウェア、くさび剥離試験用アクセサリー、高速度カメラを装備した落錘試験システムの併用により、衝撃を受けたときの試験片の破壊挙動を調べることができます。