自動車産業は、製品の安全性、収益性また環境への影響を消費者に対してアピールする必要があり、多額の投資をしています。これらの目標に関連する共通の課題には、市場投入までの限られた時間の中でパフォーマンスを向上させながらコストを削減する方法を見つけることや自動車用途であまり使用されたことがない新しい材料の数多くの検証の必要性などが含まれます。

自動車の設計と製造の開発サイクルには、事実上無限の意思決定の機会が多くあり、間違った意思決定の結果がしばしばメーカーの目標の障害となってしまいます。インストロンは、材料や部品の性能評価に必要なツールを自動車業界のエンジニアに提供し、自動メーカーが可能な限り十分な情報を得た上で決定を下せるよう、設計や製造工程全体を通じて正確な試験データや製品フィードバック得るサポートを致します。






主要な考慮事項
自動車用アプリケーションの試験システムの選択

インストロン製品


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信頼性

お客さまに安心してご利用いただけるインストロン装置の使用平均年数は18年です。


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繰り返し性

ロードセルから伸び計まで、インストロンは最適なシステム性能を確保するために独自にセンサーを自社製造しております。


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アプリケーションのノウハウ

インストロンにはASTMやISOなどの規格委員会に参加するメンバーが多く在籍し、アプリケーションの専門知識の最先端で活躍しています。


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汎用性

広範なアクセサリーは試験装置上で容易に交換できし、異なる試験要件を満たすようにシステムを適応させることができます。


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使いやすさ

インストロンの試験機は、熟練度やアプリケーションにかかわらず、直感的に使用できると評価をいただいております。


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グローバルプレゼンス

インストロンは、世界160カ国で、40以上の言語で販売・サービス業務を展開しています。


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電気自動車


電気自動車(EV)市場の成長は、世界の自動車サプライチェーンに新しい材料とコンポーネントをもたらし機械的試験のニーズを生み出しました。EV用バッテリーの重量を相殺するために、材料の軽量化に焦点が置かれています。従来の自動車試験と同様に、リチウムイオンバッテリーセパレーターに使用されるポリマーフィルムや最終的に形成されるパックのような、EVに特有の原材料およびアセンブリは、開発ならびに製造工程において試験を必要とします。

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ホイールとタイヤは、その製品寿命の間に、深刻な荷重と摩耗にさらされる安全上重要なコンポーネントです。それらの信頼性は、できるだけ実際の負荷状態に近い試験を実施し、実際の製造に使用される材料の完全な機械的プロファイルを得ることが安全を確保する上で非常に重要です。

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シャーシと本体


通常自動車の大部分は様々な種類の金属材料で構成されています。材料の軽量化の需要により、膨大な量の研究がすすめられより高品質な金属が提供されています。これにより、多くの新しい試験課題が発生する可能性があります。

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ドライブトレインとサスペンション


自動車のドライブトレインやサスペンションは、最もダメージを受けやすいコンポーネントです。影響を受ける部品によっては、外観の破損が軽微であっても、車両安全上多大な損傷をもたらす可能性があります。自動車メーカーも部品サプライヤーも、耐久性のある高品質なコンポーネントを製造するために、厳しい安全規格に適合させる必要があります。

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エレクトロニクス


自動車メーカーは、車内の電子機器の数は絶えず増加しています。車載の診断コンピュータ、燃料噴射システム、補助ライト、ダッシュボードの制御装置、そしてより一般的になっている次世代車載情報システムシステムなどの幅広いアプリケーションがあり、これらのシステムはすべて、品質と安全を確保するために試験を行うことが重要です。

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エンジン


通常の動作温度とその温度下での材料の状態をを知ることが大切です。多くのOEMには、すべてのコンポーネントが達成する必要がある独自の温度要件がありますが、エンジンやトランスミッションのコンポーネントは、車両の他の部分の動作温度よりもかなり高温になります。このような条件下での性能を把握するためには、エンジンやトランスミッションに使用される材料を高温度試験にかけることが極めて重要です。

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内装


自動車のオーナーは、乗車する度車内を見ることになるので、内装の美観の重要性については特に説明が必要がないかと思います。しかし、内装コンポーネントも長年の使用に耐える耐久性が必要です。長持ちする外観と耐久性を確保するためには、内装のテキスタイルやコンポーネントの機械的試験が必要です。

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接合


軽量化のための駆動装置が自動車材料の採用範囲を増大させるにつれて、新しい材料同士を接合するための信頼性のある評価方法がますます重要になってきています。接着剤、締結部品、ボルト、溶接は、すべて自動車の構造全体にとって極めて重要です。車両寿命に対しこれらの部品がどのように機能するかを評価することが極めて重要です。

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安全システム


乗客の安全性は、車両設計において最も重要であり、安全性を向上させるための取り組みは重要な研究開発です。設計および材料選択の妥当性を検証するためには、機械的試験が必要です。そして、これらの試験は、品質管理手順で実装した各重要なコンポーネントを試験する必要があります。

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推奨試験システム
自動車アプリケーション用

万能材料試験機



万能材料試験機

万能材料試験機は、エラストマーから金属までのコンポーネントや原材料の試験ならびに、新材料の適正評価から大量生産のための品質管理まで幅広いソリューションを提供します。
 
 
 
 
 

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落錘式衝撃試験機



落錘式衝撃試験機

落錘式衝撃試験機CEAST9400シリーズは、プラスチックと複合材料の衝撃性能評価を行い、製品上に起こる実使用下での衝撃イベントをシミュレーションしより良い設計に役立てるための理想的なソリューションです。
 
 
 
 

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MTシリーズねじり試験器



MTシリーズねじり

インストロンMTシリーズ装置は、ドライブシャフトなどの自動車コンポーネントの試験に最適なねじり試験のために様々な容量を取り揃えています。これらのシステムは、高いねじり剛性を有し、正確なマルチターン機能を備えています。調整可能な水平試験開口部と旋盤チャックグリップにより、試験片取付が簡単に行えます。
 

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カタパルト衝突シミュレーション



衝突シミュレーションシステム

インストロンの加速型スレッド試験装置は、車両安全システムや車両用部品の開発ならびに認可、衝突時の固体や構造物の調査などに活用されています。
 

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アクスル測定



構造物耐久試験ソリューション

自動車の快適性や信頼性に対する要求が高まる中、人体や環境へのリスクや経済へのダメージを回避するために、部品や完全車両の機能ならびに寿命の評価が必要となります。
 

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動的・疲労試験機械



動的・疲労システム

インストロンは、自動車に使用れるコンポーネントや材料の寿命を最大限に延ばすために、さまざまな動的試験システムや疲労試験システムを提供しています。
 

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